Calmet ist ein führender Spezialist für die Herstellung hochwertiger Schleudergussteile für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Als etablierter Hersteller von Schleudergussteilen liefern wir Komponenten, die für ihre strukturelle Integrität, Gleichmäßigkeit und Langlebigkeit bekannt sind.
Als weltweit anerkannter und zuverlässiger Hersteller von Schleudergussteilen setzen wir auf bewährte Fertigungsmethoden und strenge Qualitätskontrollen. Unsere moderne Schleudergussanlage ermöglicht die vollständige Kontrolle über die Produktion und gewährleistet so gleichbleibende Ergebnisse bei unterschiedlichsten Gussanforderungen.
Mit unseren fortschrittlichen horizontalen Schleudergussanlagen und umfassenden Schleudergussdienstleistungen unterstützen wir unsere Kunden in jeder Phase von der Konzeptentwicklung bis zum fertigen Bauteil und gewährleisten so zuverlässige und qualitativ hochwertige Ergebnisse für jedes Projekt.
Mit einem Team aus qualifizierten Fachkräften ist Calmet ein zuverlässiger Hersteller von Schleudergussteilen und gewährleistet bei jedem Projekt höchste Qualitätsstandards. Als erfahrenes Unternehmen im Bereich Schleuderguss deckt Calmet alle Bereiche ab – von kundenspezifischen Formen über die Serienproduktion bis hin zur detaillierten Qualitätskontrolle – und liefert dabei stets höchste Präzision. Wir fertigen hochfeste Schleudergussteile mit exzellenter Kornstruktur, die durch kontrollierte Verarbeitung und präzise Ausführung erreicht wird. Unsere Komplettlösungen im Bereich Schleuderguss unterstützen Projekte jeder Größenordnung und garantieren zuverlässige Leistung und Maßgenauigkeit.
Beim Schleuderguss wird flüssiges Metall gegen die Formwand gepresst, wodurch sich das Material gleichmäßig verteilt und effizient verdichtet. Dieses Verfahren führt zu Bauteilen mit feinerem Metallkorn, was die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verbessert. Schleuderguss wird häufig zur Herstellung von Komponenten wie Scheiben, Ringen, Zylindern, Rohren, Riemenscheiben, Rädern und ähnlichen rotationssymmetrischen Teilen eingesetzt.
Das vertikale Schleudergussverfahren eignet sich für zylindrische Bauteile, deren Durchmesser die Höhe oder Länge übersteigt. Das horizontale Schleudergussverfahren wird für lange zylindrische Teile eingesetzt, deren Länge den Außendurchmesser deutlich übersteigt. Unsere Schleudergießerei führt sowohl vertikale als auch horizontale Verfahren durch, um unterschiedlichsten Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Dieses Verfahren benötigt keinen Formkern. Durch die Rotation der symmetrischen Form um ihre Mittelachse verteilt sich das Metall gleichmäßig und bildet ein zylindrisches Gussteil mit hohlem, abgerundetem Innenraum. Das Schleudergießen eignet sich ideal für hochpräzise Gussteile. Zu den mit diesem Verfahren hergestellten Metallteilen gehören Motorzylinder, Kolbenringe und Rohre.
Bei diesem Verfahren bestimmt ein zentraler Kern in der Form die Form des inneren Lochs im Gussteil. Die Produktion basiert weiterhin auf rotierenden Formen, um feinkörnige Gussteile zu erhalten. Zu den im Schleudergussverfahren hergestellten Produkten gehören Flansche, Kettenräder, Ventile, Propeller, Laufräder, Eisenbahnräder und Schwungräder. Calmet, als erfahrenes Unternehmen im Schleuderguss, garantiert Präzision und höchste Qualität bei allen im Schleudergussverfahren hergestellten Bauteilen.
Bei diesem Verfahren rotieren mehrere kleine Formen um eine zentrale Achse, ähnlich wie Reagenzgläser in einer Zentrifuge. Die einzelnen Formen können asymmetrisch angeordnet sein. Das geschmolzene Metall fließt durch einen zentralen Angusskanal in die Form und verteilt sich über ein Netzwerk vorgefertigter Kanäle im Inneren. Das Schleudergießen ist besonders effizient für die Herstellung kleiner Teile wie Zahnräder, scheibenförmige Metallkomponenten und anderer feinkörniger Kleinteile.
Schleudergussteile sind eine spezielle Art von Metallbauteilen, die durch das Einbringen von flüssigem Metall in eine rotierende Form hergestellt werden. Dadurch verteilt sich das Material gleichmäßig und bildet eine dichte, homogene Struktur. Unser Verfahren ermöglicht die Fertigung von Bauteilen, die robust, verschleißfest und maßgenau sind und sich daher ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignen. Als etablierter Hersteller von Schleudergussteilen fertigen wir alles – von Standardzylindern und -scheiben bis hin zu komplexen Sonderanfertigungen. Unsere moderne Schleudergussanlage ermöglicht uns die vollständige Kontrolle über jeden Produktionsschritt und gewährleistet so gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit. Mit unseren umfassenden Schleuderguss-Dienstleistungen bieten wir Ihnen Komplettservice – von der Designberatung über die Prototypenfertigung und Qualitätsprüfung bis hin zur Endbearbeitung – um Gussteile zu liefern, die Ihre spezifischen Leistungsanforderungen erfüllen.
| MATERIALART | ASTM-Güte | PRODUKTE | BENUTZERFREUNDLICHKEIT |
|---|---|---|---|
| Eisenlegierungen | ASTM A48 (Grauguss) | Motorblöcke, Rohre, Pumpengehäuse | Hervorragende Bearbeitbarkeit und Schwingungsdämpfung, ideal für Infrastruktur- und andere industrielle Anwendungen. |
| ASTM A536 (Gusseisen mit Kugelgraphit) | Zahnräder, Kurbelwellen, Druckleitungen | Hohe Festigkeit und Duktilität machen es ideal für lasttragende und drucktragende Anwendungen. | |
| ASTM A897 (ADI - Austempered Ductile Iron) | Fahrwerkskomponenten, Getriebe | Überragende Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, geeignet für den Einsatz unter starker Beanspruchung und hohem Verschleiß. | |
| Stahllegierungen | ASTM A216 (Kohlenstoffstahl) | Ventile, Flansche, Druckbehälter | Bietet hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit und eignet sich daher für Hochdruckumgebungen. |
| ASTM A27 (Niedrigkohlenstoffstahl) | Strukturteile und Maschinenkomponenten | Bietet gute Zähigkeit und Schweißbarkeit und wird für Struktur- und Maschinenbauteile verwendet. | |
| Edelstahl und Nickellegierungen | ASTM A351 (CF3, CF8, CF8M, CF3M) | Pumpen, Ventile, Teile für die chemische Verfahrenstechnik | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den Einsatz in chemischen, maritimen und Hochtemperaturumgebungen. |
| ASTM A494 (Nickellegierungen: CY40, CW6M) | Turbinenkomponenten, chemische Reaktoren | Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für anspruchsvolle Umgebungen wie die Luft- und Raumfahrt sowie chemische Anlagen. | |
| Kupferlegierungen und Kupferstrangpressprofile | ASTM B271 (C90300, C90700) | Lager, Buchsen, Schiffsarmaturen | Hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, ideal für maritime und industrielle Anwendungen. |
| ASTM B271 (C83600, C84400) | Sanitärarmaturen, Zierteile | Gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, häufig verwendet für Sanitär- und Dekorationsprodukte. | |
| Aluminium- und Legierungsgussteile | ASTM B26 (356.0, 443.0) | Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt | Leicht und korrosionsbeständig, wird es für hochfeste Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. |
| ASTM B26 (201.0, 221.0) | Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt | Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, unerlässlich für Luft- und Raumfahrtkomponenten, die eine erhöhte Leistung erfordern. |
Kundenübersicht
Ein führender globaler Hersteller von Öl- und Gasanlagen benötigte hochpräzise Edelstahl-Schleudergussteile für seine kritischen Unterwasser-Pipelinesysteme. Diese Komponenten mussten strenge Normen hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Hochdruckbeständigkeit und Beständigkeit gegenüber extremen Umgebungsbedingungen bei Offshore-Bohrungen erfüllen.
Projektumfang
Der Kunde benötigte Edelstahlbauteile mit großem Durchmesser, die den rauen Bedingungen unter Wasser standhalten und gleichzeitig ihre strukturelle Integrität und präzisen Toleranzen gewährleisten sollten. Das Schleudergussverfahren erwies sich als beste Methode, um die geforderten Eigenschaften und Maßgenauigkeiten zu erreichen.
Herausforderungen
Komplexe GeometrieDie Bauteile wiesen komplizierte interne Kanäle auf, die einen Präzisionsguss erforderten, um Bearbeitungsfehler und kostspielige Nacharbeiten zu vermeiden.
KorrosionsbeständigkeitDie Teile mussten einer längeren Einwirkung von Meerwasser und Hochdruckbedingungen standhalten, weshalb Edelstahl der Güteklasse A351 CF8M verwendet werden musste.
Große GrößeDie Gussteile hatten einen Durchmesser von bis zu 30 Zoll, was Fachkenntnisse im Umgang mit großen Formen und die Gewährleistung der Gleichmäßigkeit bei solch großen Bauteilen erforderte.
Kurze LieferzeitDer Kunde wünschte die Lieferung innerhalb von 12 Wochen, um den Projekttermin einzuhalten, was eine sorgfältige Planung und ein effizientes Produktionsmanagement erforderte.
Erweiterte Materialauswahl
Unser Ingenieurteam bei Calmet empfahl die Verwendung Edelstahl ASTM A351 CF8M, Diese Werkstoffsorte ist bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit, die für Offshore- und Unterwasseranwendungen von entscheidender Bedeutung sind. Sie eignet sich ideal, um sowohl den mechanischen Belastungen als auch der korrosiven Umgebung von Salzwasser standzuhalten.
Präzisions-Schleuderguss
Durch den Einsatz des Schleudergussverfahrens stellten wir bei Calmet sicher, dass das Material frei von inneren Poren und Lufteinschlüssen war und somit hervorragende mechanische Eigenschaften aufwies:
Durch die Zentrifugalkraft beim Gießen entstand eine dichte, feinkörnige Struktur, die sich ideal für Anwendungen mit hohen Festigkeitsanforderungen eignet.
Die Möglichkeit, dünnwandige Profile zu gießen, ermöglichte es uns, die komplexen Geometrieanforderungen des Bauteils zu erfüllen.
Die automatisierte Steuerung der Formrotationsgeschwindigkeit ermöglichte präzise Maßtoleranzen und reduzierte den Bedarf an Nachbearbeitung nach dem Gießen.
Kollaborative Designoptimierung
Wir arbeiteten eng mit den Konstruktionsingenieuren des Kunden zusammen, um die Formkonstruktion und das Anguss-System für dieses große Gussteil zu optimieren. Mithilfe der Finite-Elemente-Analyse (FEA) wurde der Gießprozess simuliert und mögliche Probleme bei der Erstarrung und dem Schwinden vorhergesagt.
Effizientes Produktionsmanagement
Angesichts der kurzen Lieferzeit haben wir eine parallele Produktionsstrategie mit mehreren Gießmaschinen gleichzeitig umgesetzt. Dieser Ansatz, kombiniert mit unserer internen Wärmebehandlung Und Anlagen für zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP), stellte sicher, dass wir die Qualität beibehielten und gleichzeitig den Zeitplan einhielten.
Ergebnisse
Übertreffen der Kundenerwartungen
Präzisionsgussteile geliefertAlle 500 Einheiten wurden fehlerfrei produziert und erfüllten somit die strengen Anforderungen des Kunden.
Lieferzeit erreichtDas Projekt wurde abgeschlossen zwei Wochen vor dem Zeitplan, wodurch der Kunde seine Projektmeilensteine ohne Verzögerung erreichen kann.
Verbesserte KomponentenleistungDie überlegene Qualität der Gussteile führte zu Bauteilen mit erhöhter Haltbarkeit und längerer Lebensdauer, wodurch die Wartungskosten des Kunden im Laufe der Zeit deutlich reduziert wurden.
KosteneinsparungenDurch die Minimierung des Bedarfs an Nachbearbeitung und Nacharbeit nach dem Gießen konnten wir dem Kunden im Vergleich zu herkömmlichen Gießverfahren rund 151 TP3T an Gesamtprojektkosten einsparen.
Um im Wettbewerb der Branche bestehen zu können, analysiert Calmet kontinuierlich seine Alleinstellungsmerkmale und sein Wertversprechen. Hier sind die Schlüsselfaktoren, die uns zur ersten Wahl bei Schleudergussteilen machen:
• Unsere Erfahrung in spezialisierten Prozessen verschafft uns einen Vorteil gegenüber Mitbewerbern.
• Die Zertifizierung von Qualitätsstandards, die Einhaltung branchenspezifischer Vorschriften und kontinuierliche Verbesserungsinitiativen gewährleisten, dass jede Komponente höchsten Ansprüchen genügt.
Nachhaltige Fertigung konzentriert sich darauf, die Umweltauswirkungen zu minimieren und die Ressourceneffizienz während des gesamten Fertigungsprozesses zu maximieren. Dabei kommen häufig folgende Techniken zum Einsatz:
Innovative Technologien können die Gießereiindustrie revolutionieren und Effizienz, Qualität und Anpassungsmöglichkeiten verbessern. Zu den bemerkenswerten Fortschritten bei Calmet gehören:
Die Gießereiindustrie unterliegt verschiedenen Vorschriften, die Sicherheit, Qualität und Umweltverträglichkeit gewährleisten sollen. Zu den wichtigsten Vorschriften gehören:
Sich über diese Vorschriften auf dem Laufenden zu halten und proaktiv Compliance-Maßnahmen umzusetzen, hilft einem Unternehmen, seinen Ruf zu wahren, das Vertrauen der Kunden zu stärken und sein Engagement für Nachhaltigkeit unter Beweis zu stellen.
Die Schleudergießerei von Calmet ist für Projekte jeder Größenordnung bestens ausgestattet und liefert präzise und zuverlässige Produkte. Wir sind spezialisiert auf vertikales und horizontales Schleudergießen und fertigen Bauteile, die strengen Industriestandards entsprechen.
Serienfertigung: Unsere Gießerei kann Bauteile von klein bis groß verarbeiten und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität bei jeder Charge.
Beim Schleudergießen wird flüssiges Metall in eine rotierende Form gegossen. Die Rotation presst das Metall nach außen und erzeugt so Bauteile mit gleichmäßiger Dichte, hervorragender Kornstruktur und verbesserten mechanischen Eigenschaften.
Ein vertrauenswürdiger Hersteller von Schleudergussteilen steuert den Metallfluss, die Formgeschwindigkeit und die Abkühlgeschwindigkeit, um Lufteinschlüsse zu minimieren und so fehlerfreie und hochfeste Gussteile zu gewährleisten.
Ein renommiertes Unternehmen im Bereich des Schleudergusses achtet auf präzise Formrotationsgeschwindigkeiten, gleichbleibende Gießtechniken und sorgfältiges Wärmemanagement, um gleichmäßige und feinkörnige Gussteile herzustellen.
Das horizontale Schleudergussverfahren ermöglicht die Herstellung langer zylindrischer Bauteile mit gleichmäßiger Wandstärke, reduzierter Porosität und verbesserter Maßgenauigkeit. Es eignet sich ideal für Rohre, Zylinder und ähnliche Komponenten.
Eine zuverlässige Schleudergießerei nutzt spezielle Schmelzverfahren, präzise Formkonstruktion und kontrollierte Kühlung, um kundenspezifische Legierungen herzustellen, die strengen Qualitäts- und mechanischen Anforderungen gerecht werden.
Zu den wichtigsten Kriterien gehören nachgewiesene Fachkompetenz, fortschrittliche Gießereikapazitäten, Qualitätszertifizierungen, technische Unterstützung und die Fähigkeit, sowohl Standard- als auch kundenspezifische Projekte abzuwickeln.
Branchen wie die Automobil-, Öl- und Gas-, Schifffahrts- und Bergbauindustrie sind auf Schleudergussverfahren angewiesen, um langlebige und leistungsstarke Bauteile für geschäftskritische Anwendungen zu liefern.
Durch sorgfältige Formrotation, optimierten Metallguss und Nachbehandlungen reduzieren Schleudergießereien die Porosität und gewährleisten glatte, fehlerfreie Oberflächen.
Sie können Ihre Projektanforderungen besprechen und ein detailliertes Angebot erhalten, indem Sie uns kontaktieren unter +1-714-505-6765 oder Info@Calmet.com für schnelle Hilfe.