Über die Eisengießerei

Eine Gießerei ist ein Betrieb, der Metallgussteile herstellt. Indische Eisengießereien sind bei Unternehmen in den USA und Europa besonders gefragt. Metallguss war lange Zeit eine Kunst, bevor er zur Wissenschaft wurde. Gemessen an der Anzahl der Gießereien belegt Indien nach China den zweiten Platz weltweit. Indische Eisengießereien werden in verschiedene Kategorien unterteilt: Stahl-/Legierungs-/Edelstahlgießereien, Graugussgießereien, Sphärogussgießereien (SG-Guss), Nichteisenmetallgießereien und Kunstgussgießereien. Calmet liefert Eisen- und Nichteisengussteile aus voll- und halbautomatisierten Gießereien in ganz Asien. Der Gießprozess in indischen Eisengießereien umfasst drei Phasen: Vorguss, Gießen und Nachbearbeitung. Indische Eisengießereien legen großen Wert auf die Auswahl und Herstellung geeigneter Modellierwerkzeuge. Calmet stellt sicher, dass jedes Gussteil von unseren Qualitätskontrollmitarbeitern geprüft und für jede Lieferung dokumentiert wird. Der Gießprozess mit Sand als Formmedium wird als Sandformverfahren bezeichnet. Diese werden für über siebzig Prozent der hergestellten Gussteile verwendet. Die einzelnen Schritte des Sandformverfahrens umfassen die Sandaufbereitung, die Modellherstellung, die Kernherstellung, das Formen und das Schließen der Form. Eisengießereien in Indien verwenden je nach Anwendungsbereich und Art des Formverfahrens unterschiedliche Sandarten.

China ist heute der weltweit größte Hersteller von Gussprodukten. Chinas rasant expandierende Eisengießereiindustrie spiegelt die steigende Nachfrage des schnell wachsenden verarbeitenden Gewerbes und ausländischer Direktinvestitionen wider. Hauptabnehmer von Grauguss ist die Automobilindustrie. Guangdong ist besonders reich an Eisenerz, und in der gesamten Provinz wurden Gießereien errichtet. Leichtbaugussteile aus Eisen werden häufig für Ventile, Verteilerkästen und Zählerkästen in Versorgungssystemen verwendet. Das Wachstum der chinesischen Eisengießereiindustrie steht in direktem Zusammenhang mit der gestiegenen Nachfrage aus dem chinesischen Bausektor und der verarbeitenden Industrie, insbesondere der Automobilproduktion. Calmet, mit Sitz in Shanghai, China, berücksichtigt diese Faktoren bei der Preisgestaltung für seine Lieferungen von Eisengussteilen aus China.

Feinguss ist ein Verfahren, bei dem ein opferbares Modell mit einer Keramikschale überzogen wird. Das Modell wird anschließend in einem Autoklaven oder Ofen entfernt. In den verbleibenden Hohlraum wird dann Metall gegossen. Die Konstruktionsparameter für den Feinguss, wie Wachs- oder Kunststofftemperatur und Wärmebehandlungstemperatur, beeinflussen direkt die erforderlichen Toleranzen. Die für jeden Prozessschritt benötigten Toleranzen hängen im Wesentlichen von Größe und Form des Gussteils ab und variieren von Gießerei zu Gießerei. Ein Faktor bleibt jedoch konstant: Die Kosten eines jeden Gussteils steigen proportional zur Genauigkeit der Spezifikationen, sei es hinsichtlich chemischer Zusammensetzung, zerstörungsfreier Prüfung oder Toleranzvorgaben. Feinguss gilt als das Verfahren der Wahl zur Herstellung des Rohlings. Die Abfolge der Arbeitsschritte beim Feinguss richtet sich nach dem Layout der Feingussanlage. Beim Abformverfahren wird das Wachsmodell mit Angusskanal in eine Form gegeben und diese anschließend mit Keramikschlämme aufgefüllt, die dann trocknet und aushärtet. Hinsichtlich der Werkzeugausstattung wird das Feingussverfahren nicht weiter berücksichtigt, da die Werkzeuge in diesem Fall speziell für das Bauteil angefertigt werden.

Stahlgussteile finden Anwendung in der Landwirtschaft, im Bauwesen, in der Fertigung, der Energieerzeugung, der Weiterverarbeitung und im Transportwesen. Wie alle Gießereien ist auch die Stahlgießerei ein Fließbandsystem mit festgelegter Arbeitsreihenfolge und linearem Arbeitsablauf. Der Hauptfertigungsprozess einer Stahlgießerei umfasst die Vor-, die Gieß- und die Nachbearbeitungsphase. Die Wärmebehandlung ist ein entscheidender Faktor beim Stahlguss. Stahlgießereien unterscheiden sich von Eisengießereien durch die Beschaffenheit des verwendeten Sandes, der in allen Formen sehr hart getrocknet ist, und durch die geringere Anzahl an Stäben in den Formkästen. In Stahlgießereien werden die meisten Stahlgussteile in Siemens-Martin-Öfen hergestellt, wodurch ein besser kontrollierbares Produkt in größeren Mengen gewonnen werden kann. Stahl kann in einem Tiegel in einem herkömmlichen Messingofen geschmolzen werden, indem die Höhe des Schornsteins erhöht wird, um einen steileren Zug zu erzielen. Stahl muss bei einer deutlich höheren Temperatur als Eisen gegossen werden. Daher zieht er sich stärker zusammen; je heißer er gegossen wird, desto stärker schrumpft er. Die Schwindung bei Stahlgussteilen ist alles andere als gleichmäßig, weshalb bei der Bearbeitung wichtiger Oberflächen und Kernbohrungen ein größerer Spielraum eingeräumt werden muss als bei Eisen.

Aluminiumgießereien beliefern hauptsächlich die Automobilindustrie. Aluminium ist leicht und daher für den Automobilsektor attraktiv, der das Fahrzeuggewicht reduzieren möchte, um Kraftstoffverbrauch und Emissionen zu senken. Eine der größten Herausforderungen für Aluminiumgießereien ist die Beschaffung von Aluminiumschrott. Aluminiumgießereien bedienen zunehmend auch die Bedürfnisse nachgelagerter Industrien. Es gibt zwei Hauptarten von Aluminiumlegierungen: Knetlegierungen und Gusslegierungen. Knetaluminium wird für Strangpressprofile wie Aluminiumdosen und Rohre verwendet. Seine Eigenschaften sind auf das Gesenkschmieden und nicht auf den Guss zugeschnitten. Aluminium wird in einer größeren Vielfalt an Legierungen mit einem breiteren Spektrum an physikalischen und mechanischen Eigenschaften und durch verschiedene Verfahren gegossen. Wie bereits erwähnt, ist der wichtigste Trend für die Aluminiumgussproduktion das kontinuierliche Wachstum in verwandten Anwendungsbereichen. Die Vorteile von Aluminium für viele Antriebskomponenten, darunter Getriebegehäuse, Ölwanne, Zylinderköpfe und Motorblöcke, spiegeln sich in seiner weiten Verbreitung wider. Aluminiumguss hat Gusseisen in vielen Motorblöcken ersetzt. Die USA und Westdeutschland sind die Länder mit dem weltweit höchsten Aluminiumverbrauch. Indische Hersteller produzieren vergleichbare Produkte und sind bedeutende Aluminiumproduzenten.